О компании
RUSSTAL
Мы производим аксессуары с 2006 года.
В распоряжении компании имеются собственные производственные площадки, поэтому вся работа производится без подрядчиков и посредников.
Мы уделяем особое внимание качеству и дизайну изделий. Изготавливаем продукцию на зарубежном оборудовании из лучших материалов.
Ассортимент на любой вкус
Мы предлагаем более 2.000 наименований для 130 моделей - это значит, что ваши клиенты найдут 10-15 позиций для своего автомобиля.
Каждой автомобильной
марке - лучшее предложение
При появлении на рынке новых автомобилей, мы делаем 3D-модель с помощью сканера. После этого специалисты создают несколько вариантов навесного оборудования.
Полный контроль над производством
В нашем распоряжении есть собственная производственная база на 3.000 м2. Весь процесс изготовления от сканирования модели до полировки готового изделия происходит на современном оборудовании из США, Японии и Италии стоимостью более 40.000.000 рублей.
Мы не нанимаем подрядчиков или посредников, поэтому можем гарантировать качество и внушительный внешний вид каждого изделия. Вся продукция проходит виртуальный краш-тест * защита должна выдерживать прямой удар на скорости до 30 км/ч без повреждения кузова автомобиля. После производства изделия проходят 7 этапов технического контроля по 30 параметрам.
1
Нарезка стальной трубы
Используется только высококачественная нержавеющая сталь
Оборудование:
Автоматические ленточно-пильные станки Pegas (Италия)
2
Гиб стальной трубы
В зависимости от модели используется прокатный или дорновый трубогиб
Оборудование:
Дорновые трубогибочные станки Ercalina (Италия),
Вальцовые гибочные станки Ercalina (Италия)
5
Шлифовка абразивами 3М
Оборудование:
Шлифовальный ленточный станок Aceti Macchine (Болгария)
6
Полировка
Применяется электроплазменная полировка с использованием сульфата аммония.
3
Производство крепежа: резка, гиб, окраска
Мы сгибаем крепеж, что делает его более устойчивым к нагрузкам
Оборудование:
Установка лазерного раскроя Mazak (Япония)
Станок плазменной резки Hyperterm (США)
Гибочный гидропресс Vimercati (Италия)
4
Приваривание проушин и заглушек
Применяется аргонно-дуговая сварка
7
Прохождение ОТК
Контроль продукции после производства в семь этапов по тридцати параметрам.
8
Упаковка
Упаковка в стрейч пленку, воздушно-пузырьковую пленку и пятислойный картон.
Бывают детали. Мы много знаем об этом. От нашей работы зависит состояние автомобилей клиентов и их безопасность. Каждое решение, принятое нами, несет пользу клиентам
Наше оборудование устанавливается в штатные отверстия кузова. Клиенты охотнее устанавливают защиту на автомобиль без потери гарантии.
Оборудование изготавливается из пищевой нержавеющей стали марки AISI 304. Сталь этой марки - доступный материал, устойчивый к коррозии и высоким температурам.
Красим крепеж порошковой краской. Она устойчива к ударам и повреждениям, стойко и долго держится на изделии.
Используем ролики из копроллона. Такие ролики на трубогибах не влияют на трубу, изделие получается долговечным.
Мы применяем сварку аргоном и шлифуем получившиеся швы. Изделие выглядит эстетично, а швы не ржавеют и не гниют.